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《精益生产与效率提升》
发布时间:2019/2/15 15:41:26 来源:武汉中企鼎盛企业管理有限公司_武汉管理咨询公司_岗位经验内化课程开发与内训师培养_武汉企业管理培训_武汉企业管理咨询培训_ 武汉企业培训机构_武汉企业培训公司_武汉企业管理培训公司_岗位经验内化_武汉企业内训_课程开发与内训师培养


课程背景:

企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争力

 

课程收益:

▲ 掌握精益生产的发展历史与管理精髓

▲ 掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用

▲ 认识真假效率

▲ 掌握提高效率的点线面组合拳技术

▲ 掌握生产能力的计算方法

▲ 掌握衡量效率的指标体系

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员

课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

 

课程风格:

▲ 丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性

▲ 逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲ 创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶

 

课程大纲

第一讲:精益管理概述

1. 精益生产的起源和发展

2. 精益生产的特点

3. 精益生产体系与结构

4. 精益价值流分析

案例分析:某世界500强企业的精益一个流案例

 

第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向

1. 真假效率分析

2. 效率改善的误区

3. 点的技术改善方向

4. 线的技术改善方向

5. 面的技术改善方向

6. 效率三大指标(OEE/OPE/UPPH)

7. 企业常见7大浪费现象的分析

案例分析:某大型上市公司的OEE分析

案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益

 

第三讲:动作效率分析与改善手法

1. 什么是动作分析?

2. 动作分析的目的及作用

3. 人体动作5大等级

4. 动作分析20大原则

案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析进行改善,提高生产效率30%以上

 

第四讲:作业效率分析与改善手法

1. 作业分析的三种形式

2. 什么是人机联合分析?

3. 人机分析的目的与作用是什么?

4. 什么是双手法?

5. 双手法分析的步骤

案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%

案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%

 

第五讲:生产线平衡改善技术分析

1. 什么是标准工时

2. 标准工时如何制定的?

3. 标准工时的作用有哪些?

4. 标准工时制定的秒表法

5. 模特法PTS工具

6. 什么是节拍

7. 工站、瓶颈时间

8. 单件标准工时

9. 生产线平衡

10. 工时平衡率

11. 生产效率(生产力)

12. B值与F值的解析

13. 生产线平衡十步法

案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元

 

第六讲:程序分析与改善手法

1. 什么是程序分析?

2. 程序分析的目的和作用是什么?

3. 程序分析的三种类型

4. 程序分析符号有哪些?

5. 程序分析改善法的主要方法

案例分析:某企业的工艺流程分析图

生活案例分析:医院看病的程序分析,让看病等待时间下降60%以上,是如何做到的?









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